一、引言

无损密封性检验在食品包装领域的重要性不言而喻。它能够在不破坏包装完整性的前提下，有效评估包装的密封性能，进而确保食品的安全性和品质。作为包装检测仪器领域的专业供应商，泉科瑞达公司结合丰富的包装检测试验室案例，特此介绍无损密封性检验在食品包装领域的方法应用及案例。

二、无损密封性检测的优势

1.非破坏性：无损检测避免了对包装及其内部产品的物理破坏，保障了产品的完整性和后续的可再利用性。
2.高效性：通过引入自动化检测技术，显著提高了检测效率，降低了人力成本。
3.精准性：借助高精度的传感器和数据分析算法，能够精确识别包装中的微小泄漏点，确保检测结果的可靠性。
4.环保性：相较于传统的破坏性检测方法，无损检测减少了废弃物产生，符合现代工业对成本管理和绿色发展的要求。

三、无损密封性检验在食品包装领域的运用

1.确保食品安全：及时发现并修复包装中的泄漏点，防止氧气、湿气、微生物等有害物质侵入，从而延长食品保质期，保障食品安全。
2.提升产品品质：良好的密封性能有助于保持食品的原有风味、色泽、香气和营养价值，提升产品的市场竞争力。
3.满足法律合规性：符合国内外食品安全标准对包装密封性能的要求，避免因密封不良导致的法律风险和产品召回。

四、无损密封性检验方法

1.压力衰减法

原理：向包装内充入一定压力的气体（如高纯空气、二氧化碳、氮气、氦气等），监测压力随时间的变化情况。若存在泄漏，则压力会逐渐下降。
应用：适用于多种材质的包装，如塑料瓶、金属罐、纸盒等。通过精密的压力传感器记录并分析压力变化，准确判断泄漏情况。

2.真空衰减法

原理：在包装外部形成真空环境，观察包装内部气体通过泄漏点向外逸出的速率。真空环境还能模拟产品在运输、储存过程中的压力变化。
应用：对微小泄漏的检测尤为敏感，且不受包装材质限制。通过监测试验室内压力的增加量，判断包装的密封性能。
 
上面二种方法是食品包装行业常用的无损密封性检测方法，除此之外还有质谱泄漏检测、红外成像技术等，本部分仅涉及压力衰减和真空衰减二种方法。特别说明，水浸气泡法是一种直观且有效的检测真空包装袋密封性的方法，其成本低投入少，能够直观地展示漏气现象，但是试验后的食品不能进入流通或市场而造成浪费，会产生另一种形态的成本增加。

五、应用案例

1.乳制品企业采用真空衰减法无损检测密封性能案例：
某知名乳制品企业采用真空衰减法，通过泉科瑞达FPVM-01食品包装无损密封性测试仪，可高效准确地检测包装密封性。不合格品被及时剔除，有效保障了产品包装安全性。

2.某食品企业对条包食品包装开展多样品无损密封检测案例：
为提高检测效率，我们可提供多样品无损密封试验工装，使FPVM-01食品包装无损密封性测试仪一次能检测10-30个样品，大大提高了检测效率。

六、结论

无损密封性检验在食品包装领域的应用，不仅提升了食品安全的保障水平，还优化了检测流程，提高了检测效率和准确性。随着食品行业的不断发展，无损包装密封检测技术将在未来发挥更加重要的作用，为食品包装检测带来更多创新和进步。