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无损密封性检验在食品包装领域的方法应用介绍

发布时间:2024-07-29
浏览次数:634
作者:泉科瑞达仪器

一、引言

无损密封性检验在食品包装领域的重要性不言而喻。它能够在不破坏包装完整性的前提下,有效评估包装的密封性能,进而确保食品的安全性和品质。作为包装检测仪器领域的专业供应商,泉科瑞达公司结合丰富的包装检测试验室案例,特此介绍无损密封性检验在食品包装领域的方法应用及案例。

二、无损密封性检测的优势

1.非破坏性:无损检测避免了对包装及其内部产品的物理破坏,保障了产品的完整性和后续的可再利用性。
2.高效性:通过引入自动化检测技术,显著提高了检测效率,降低了人力成本。
3.精准性:借助高精度的传感器和数据分析算法,能够精确识别包装中的微小泄漏点,确保检测结果的可靠性。
4.环保性:相较于传统的破坏性检测方法,无损检测减少了废弃物产生,符合现代工业对成本管理和绿色发展的要求。

三、无损密封性检验在食品包装领域的运用

1.确保食品安全:及时发现并修复包装中的泄漏点,防止氧气、湿气、微生物等有害物质侵入,从而延长食品保质期,保障食品安全。
2.提升产品品质:良好的密封性能有助于保持食品的原有风味、色泽、香气和营养价值,提升产品的市场竞争力。
3.满足法律合规性:符合国内外食品安全标准对包装密封性能的要求,避免因密封不良导致的法律风险和产品召回。

食品包装无损密封性检验腔示意图


四、无损密封性检验方法

1.压力衰减法

原理:向包装内充入一定压力的气体(如高纯空气、二氧化碳、氮气、氦气等),监测压力随时间的变化情况。若存在泄漏,则压力会逐渐下降。
应用:适用于多种材质的包装,如塑料瓶、金属罐、纸盒等。通过精密的压力传感器记录并分析压力变化,准确判断泄漏情况。

2.真空衰减法

原理:在包装外部形成真空环境,观察包装内部气体通过泄漏点向外逸出的速率。真空环境还能模拟产品在运输、储存过程中的压力变化。
应用:对微小泄漏的检测尤为敏感,且不受包装材质限制。通过监测试验室内压力的增加量,判断包装的密封性能。
 
上面二种方法是食品包装行业常用的无损密封性检测方法,除此之外还有质谱泄漏检测、红外成像技术等,本部分仅涉及压力衰减和真空衰减二种方法。特别说明,水浸气泡法是一种直观且有效的检测真空包装袋密封性的方法,其成本低投入少,能够直观地展示漏气现象,但是试验后的食品不能进入流通或市场而造成浪费,会产生另一种形态的成本增加。

五、应用案例

1.乳制品企业采用真空衰减法无损检测密封性能案例:
某知名乳制品企业采用真空衰减法,通过泉科瑞达FPVM-01食品包装无损密封性测试仪,可高效准确地检测包装密封性。不合格品被及时剔除,有效保障了产品包装安全性。

.乳制品企业采用真空衰减法无损检测密封仪


2.某食品企业对条包食品包装开展多样品无损密封检测案例:
为提高检测效率,我们可提供多样品无损密封试验工装,使FPVM-01食品包装无损密封性测试仪一次能检测10-30个样品,大大提高了检测效率。

饮料企业对条包开展多样品无损密封仪

六、结论

无损密封性检验在食品包装领域的应用,不仅提升了食品安全的保障水平,还优化了检测流程,提高了检测效率和准确性。随着食品行业的不断发展,无损包装密封检测技术将在未来发挥更加重要的作用,为食品包装检测带来更多创新和进步。