胶粘带质量检验的主要三项指标是初粘性能、持粘性能(保持性能)、剥离强度（剥离力），其中初粘力与保持力的测试均较为简单，只要严格按照“GB4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法”)和“GBT4851-2014胶粘带持粘性的试验方法”二项标准开展试样制备与相关测试便可。但剥离强度检验操作时有几个特别重要的操作要点和试验步骤必须要注意，否则极易得出错误的试验结论，这也是业内不少试验仪器在此方面检测数据与相关检测机构对不上原因之一。本文由“山东泉科瑞达仪器设备有限公司” 中心实验室进行专业讲解。
一、剥离强度的意义
    胶粘带种类很多其主要用途是实现粘结与封装作用，因此胶粘带剥离强度成为其关键性能指标。胶粘带剥离强度以胶粘带从被粘物品上剥离开所需要的力与强度大小来进行表征，反之则是胶带粘在被粘物品全接触面积内的粘合的力值。

二、剥离强度操作要点
1、  标准更替
进行胶粘带剥离强度时一定要先熟悉标准，胶粘带剥离力执行标准号为“GB/T 2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法”，之前的标准“GB/T2792-1998”已经被替代，一定要按新标准进行操作。
2、  操作要点：
一定要注意新标准对试验头段有明确的规定，这与旧标准不同。改为剥离试验前25mm不能取力值，或者说要将这一段测试力值去除不参与剥离力与剥离强度计算，一定注意，否则极易出现结果偏差甚至误判。
3、  测试结果单位变化
新标准要求采用N/CM为单位，旧标准为KN/m为单位，但只是换算不同。因各相关产品标准中的单位仍采用老标准，当前业内仍沿用老标准的单位。

三、剥离强度检验之实验步骤
1、试样制备
裁切300mm长试样（保证试样贴在试验板上能保证有100mm长度），再将头部要夹持在上夹具内的部分对折12mm（占用总长24mm）防止试验时因胶水转移污染夹具，长度必须保证贴在试验板上后在180对折后仍然有足够长度可夹持在上夹具中。
通过压辊反复滚压二次（老标准是三次），确保粘合面没有气泡，如果有则作废重新制备。
2、试样夹持
调整ETT-01智能电子拉力试验机或DBL剥离试验机夹头距离，将试验板夹于静止夹头中，将对折12mm的一端夹在动夹头中。

立式 智能电子拉力试验机

4、  参数设置
速度设为300mm/min(5mm/s),录入试样宽度，设置掐头25mm此段力值不参与计算，再用试验板上贴合面的总长度减去（25+50+24）其长度为去尾长度。25对应掐头、50对应标准规定的力值测试的最小区间、24为对折12mm对应的长度。
5、  启动试验
记录最大、最小、平均剥离力值，并采用掐头去尾后的有效剥离试验段的平均值计算剥离强度，成组试验要做3组以上。

卧式电子剥离试验机

四、结论
    剥离强度是表征胶粘带胶粘性能的重要指标，通过对胶粘带剥离强度试验，可为相关上下游企业合理控制其胶粘性能提供依据，即防止质量不足又可避免质量过剩。山东泉科瑞达仪器的ETT-01智能电子拉力试验机和DBL-01电子剥离试验机均是专业仪器，可承接业内相关检测与数据研究工作。泉科瑞达以提升检测技术为己任助推行业品控质量提升。