[导读]本文通过薄膜摩擦系数仪的工作原理介绍，结合动摩擦和静摩擦系数二个指标分析了摩擦系数在包装生产中的重要性。

    在包装工业飞速发展的现代社会，生产效能大幅提高，但是质量问题愈加凸显。特别是包装薄膜拉断、打滑，可能导致包装线断流的事件时有发生，给包装生产、印刷企业造成了巨额经济损失。所以塑料薄膜的摩擦系数检测成为一道必要工序。

    从薄膜摩擦系数仪的工作原理角度看，材料试验表面相对移动，传感器检测得的力信号经过集成器放大，送入记录器，同时记录动摩擦系数和静摩擦系数。在微观世界中，材料表面是凹凸不平的，当两种材料相互接触时，真正接触的只有凸处，凸处原子紧密接触，形成很强的相互作用力。摩擦力包括静摩擦力和动摩擦力。静摩擦力是两接触表面在相对移动开始时的最大阻力，其与垂直于物体接触面的力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与垂直于物体接触面的力之比就是动摩擦系数。

    我们包装工业生产中摩擦力既是拖动力又是阻力，一般要求薄膜内层摩擦系数比较小，但不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

    对于塑料薄膜生产企业来讲，会遇到下游使用单位关于包装袋开口性差的反馈：制好的包装袋开口发生粘连，当填充内容物时，包装袋开口难以“在规定的时间内开启到需要的程度”，影响装填工序的正常运转。这里不仅涉及到摩擦系数，还涉及薄膜粘连性的问题。粘连，是塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象，通常是由两种情况引起的：极端光滑的薄膜表面紧密接触且几乎完全隔绝空气；压力温度引起的薄膜接触表面粘融。针对该问题，抗粘连剂被研发出来并作为添加剂投入薄膜生产中，作用是将薄膜的表面从原来的极端光滑的状态转变成凹凸不平的状态，当两片薄膜靠近时，实际接触面积被大大降低，从而消除了彼此粘连的可能性，表面的摩擦系数也相应变化。

    摩擦系数作为考察塑料薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。为了提升薄膜质量控制的水平，山东泉科瑞达仪器设备有限公司开发了摩擦系数测定仪MXD-02，在各大薄膜生产企业广泛应用，保证生产合格率，从而降低生产所耗。

    摩擦系数测定仪MXD-02主要适用于测试塑料薄膜、薄片、纸张（或其它类似材料）滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测定塑料薄膜摩擦系数，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，并进一步加强对薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定。符合GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816国家标准。 

    山东泉科瑞达仪器设备有限公司专注于包装与包装材料、食品、医药、医疗器械、日化、卫生用品、生活用纸等行业检测仪器的研发和生产,主要产品有：包装材料检测专用拉力机，密封试验仪，薄膜摩擦系数仪，热封试验仪，顶空气体分析仪，测厚仪，落镖与落球冲击试验仪，热收缩性能试验仪，胶粘剂拉伸剪切试验机，耐破度仪，纸箱抗压试验机，初粘性与持粘性测试仪，胶带保持力试验仪，纸箱抗压试验机，偏光应力仪、安瓿折断力测试仪等产品。